لماذا تعتبر المعالجة الحرارية ضرورية للحديد الزهر المرن؟
في حديد الزهر المرن، يكون الجرافيت كرويًا، ويكون تأثيره الضعيف والمدمر على المصفوفة أضعف من تأثير رقائق الجرافيت. تعتمد خصائص حديد الزهر المرن بشكل أساسي على بنية المصفوفة، مع وجود تأثير ثانوي للجرافيت. إن تحسين البنية المصفوفية للحديد الزهر المرن من خلال المعالجات الحرارية المختلفة يمكن أن يعزز خواصه الميكانيكية بدرجات متفاوتة. نظرًا لتأثير عوامل مثل التركيب الكيميائي ومعدل التبريد والعوامل الكروية، غالبًا ما يظهر هيكل مختلط من الفريت والبرليت والسمنتيت والجرافيت في هيكل المصبوب، خاصة في مناطق المسبوكات ذات الجدران الرقيقة. الغرض من المعالجة الحرارية هو الحصول على الهيكل المطلوب، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية.
طرق المعالجة الحرارية شائعة الاستخدام لحديد الزهر المرن هي كما يلي
Ⅰ
التلدين بالجرافيت بدرجة حرارة منخفضة: درجة حرارة التسخين 720~760 درجة. التبريد في الفرن إلى أقل من 500 درجة ومن ثم التبريد بالهواء-. يؤدي هذا إلى تحلل السمنتيت سهل الانصهار، والحصول على حديد الزهر المرن مع مصفوفة من الفريت، وبالتالي تحسين المتانة.
Ⅱ
التلدين بالجرافيت بدرجة حرارة عالية: 880 ~ 930 درجة، ثم التسخين إلى 720 ~ 760 درجة وعقد. التبريد في الفرن إلى أقل من 500 درجة ثم التبريد بالهواء-. يؤدي هذا إلى إزالة هيكل الحديد الزهر الأبيض، والحصول على حديد الزهر المرن بمصفوفة من الفريت، وتحسين اللدونة، وتقليل الصلابة، وزيادة المتانة.
Ⅲ
تطبيع الأوستنيتي الكامل: 880 ~ 930 درجة، طريقة التبريد: التبريد بالضباب، تبريد الهواء، أو تبريد الهواء. لتقليل التوتر، تتم إضافة عملية التقسية: 500 ~ 600 درجة. يؤدي ذلك إلى الحصول على البرليت + كمية صغيرة من الفريت + الجرافيت الكروي، مما يحسن القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
Ⅳ
تطبيع الأوستنيت غير الكامل: التسخين إلى 820~860 درجة، طريقة التبريد: التبريد بالضباب، تبريد الهواء، أو تبريد الهواء الجاف. لتقليل الضغط، تتم إضافة عملية تقسية: 500 ~ 600 درجة، للحصول على بنية بيرليتية مع كمية صغيرة من الفريت المشتت، مما يؤدي إلى خصائص ميكانيكية شاملة أفضل.
Ⅴ
التبريد والتلطيف: التسخين إلى 840 ~ 880 درجة، طريقة التبريد: تبريد الزيت أو الماء، درجة الحرارة بعد التبريد: 550 ~ 600 درجة، للحصول على هيكل السوربيت المقسى، تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة.
Ⅵ
التبريد متساوي الحرارة: التسخين إلى 840 ~ 880 درجة، التبريد في حمام ملح عند 250 ~ 350 درجة، للحصول على خصائص ميكانيكية شاملة، وخاصة تحسين القوة والمتانة ومقاومة التآكل.
-
ملاحظة خاصة
أثناء تسخين المعالجة الحرارية، تكون درجة حرارة فرن الصب أقل من 350 درجة بشكل عام. يعتمد معدل التسخين على حجم وتعقيد عملية الصب، ويتم اختياره بين 30 إلى 120 درجة / ساعة. بالنسبة للأجزاء الكبيرة والمعقدة، يجب أن تكون درجة حرارة دخول الفرن منخفضة، ويجب أن يكون معدل التسخين بطيئًا. تعتمد درجة حرارة التسخين على بنية المصفوفة والتركيب الكيميائي. يعتمد وقت التثبيت على سمك جدار الصب.
-
معالجة الصلب من الحديد الزهر الدكتايل
-
طرق أخرى
بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقوية سطح مصبوبات حديد الدكتايل باستخدام طرق -التردد العالي، أو التردد المتوسط-، أو اللهب لتحقيق صلابة عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الكلال. يمكن أيضًا استخدام النيترة الناعمة لتحسين مقاومة التآكل للمسبوكات.
معالجة التبريد والتلطيف لمسبوكات حديد الزهر المرن
تتطلب مصبوبات حديد الزهر المرن، المستخدمة كمحامل، صلابة أعلى. لذلك، غالبا ما يتم إخمادها وتلطيفها في درجات حرارة منخفضة. تتضمن العملية تسخين الصب إلى 860-900 درجة، وإبقائه عند درجة الحرارة هذه للسماح للمصفوفة الأصلية بالأوستينيت بالكامل، ثم تبريدها بالزيت أو الملح المصهور لتحقيق التبريد. بعد ذلك، يتم تلطيفه عند درجة حرارة 250-350 درجة، وتحويل المصفوفة الأصلية إلى مارتنسيت مقسى والأوستينيت المحتفظ به، في حين يبقى شكل الجرافيت الكروي الأصلي دون تغيير. تتميز المسبوكات المعالجة بصلابة عالية ودرجة معينة من المتانة، مع الاحتفاظ بخصائص التشحيم للجرافيت، وتظهر مقاومة محسنة للتآكل.
تتطلب مصبوبات الحديد الزهر المرن، المستخدمة كمكونات عمود مثل أعمدة الكرنك وقضبان التوصيل في محركات الديزل، قوة عالية وخصائص ميكانيكية عامة جيدة، مما يستلزم معالجة التبريد والتلطيف. تتم العملية كما يلي: يتم تسخين أجزاء الحديد الزهر إلى 860-900 درجة ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لإضفاء الأوستنيت على المادة الأم، ثم يتم إخمادها بالزيت أو الملح المصهور، متبوعة بالتلطيف عند درجة حرارة 500-600 درجة للحصول على بنية سوربيت مقسى (عمومًا مع كمية صغيرة من الفريت الممتلئ)، بينما يبقى شكل الجرافيت الكروي الأصلي دون تغيير. بعد المعالجة، تكون القوة والمتانة متطابقة بشكل جيد، ومناسبة لظروف عمل أجزاء العمود.
التلدين من حديد الدكتايل لتحسين المتانة
يميل حديد الزهر المرن إلى التبييض بشكل أكبر من الحديد الزهر الرمادي العادي أثناء عملية الصب، كما أن إجهاده الداخلي مرتفع نسبيًا أيضًا. من الصعب الحصول على مصفوفة من الفريت أو البرليت النقي في أجزاء الحديد الزهر. لتحسين ليونة أو صلابة أجزاء الحديد الزهر، غالبًا ما يتم إعادة تسخينها إلى 900-950 درجة ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لفترة كافية للتليين-بدرجة حرارة عالية، ثم يتم تبريدها بالفرن إلى 600 درجة قبل إزالتها من الفرن. أثناء هذه العملية، يتحلل السمنتيت الموجود في المصفوفة إلى الجرافيت، الذي يترسب من الأوستينيت. يتراكم هذا الجرافيت حول الجرافيت الكروي الأصلي، وتتحول المصفوفة بأكملها إلى الفريت.
إذا كانت البنية المجهرية المصبوبة تتكون من مصفوفة (فريت + بيرليت) وجرافيت كروي، لتحسين المتانة، فمن الضروري فقط تحلل السمنتيت الموجود في البيرلايت إلى فريت وجرافيت كروي. لهذا الغرض، يتم إعادة تسخين جزء الحديد الزهر إلى درجة حرارة يوتكتويد تقريبًا تبلغ 700-760 درجة، ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه، ثم يتم تبريدها بالفرن إلى 600 درجة قبل إزالتها من الفرن وتبريدها بشكل أكبر.
التطبيع لتحسين قوة حديد الدكتايل
الغرض من تطبيع حديد الدكتايل هو تحويل البنية المجهرية للمصفوفة إلى بنية مجهرية دقيقة من البرلايت. تتضمن العملية إعادة تسخين مسبوكات حديد الدكتايل بمصفوفة الفريت والبرليت إلى 850-900 درجة. يتم تحويل الفريت والبيرليت الأصلي إلى الأوستينيت، ويذوب بعض الجرافيت الكروي في الأوستينيت. بعد الحفاظ على الحرارة وتبريد الهواء، يتحول الأوستينيت إلى بيرليت ناعم، وبالتالي زيادة قوة مسبوكات حديد الدكتايل.
مقدمة الشركة
تقع شركة Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. في مقاطعة Shanxi، الصين، وهي شركة رائدة في تصنيع تجهيزات أنابيب حديد الدكتايل، والأنابيب، والصمامات المختلفة، والأغطية، مع الاستفادة الكاملة من المواد الخام الصناعية الوفيرة في المنطقة.
تجربة مثبتة
الآلاف من العملاء السعداء، ومئات العملاء الدائمين هم نتيجة عملنا..
فريق محترف
سوف نقدم لك اقتراحات الشراء المعقولة.
خدمة وقفة واحدة
نحن نضمن تسليم البضائع الخاصة بك بأمان وفي الوقت المحدد.